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一端是降耗，一端是提产。潞安化工天脊集团(以下简称天脊集团)硝酸2#装置显示出的两组“真金白银”叠加效益，正是硝酸厂在精益思想指导下，依靠技术创新，推进“算账”文化，主攻降本增效，实施对标挖潜，收获的满满成果。

“吨酸氨耗降低5.8千克/吨，年降耗收益约332.47万元;硝酸日产量比设计值平均提高10吨，年提产收益约233.48万元，两项合计达565.95万元。”硝酸厂一车间主任朱伟伟在硝酸2#装置氧化炉现场仔细算起这项“对标挖潜”效益账。

运行近40年的硝酸装置，逐步暴露出问题就是消耗大、成本高、产量低。天脊集团硝酸厂坚持问题导向、目标导向，主动与自身历史最低能耗和最高产量对标，紧紧扭住重点，聚焦制约难点，立足技术创新，科学分析指标，最终问题的根源落在了“氧化炉”这个重要设备上。

找准问题，关键就是“医治”。天脊集团硝酸厂工程技术人员认真研究、仔细探讨，制定了实施方案，并一次点火成功，实现了技改达标达产，运行参数优于设计指标的目标。

数据最具说服力。天脊集团硝酸厂通过氧化炉优化改造项目的实施，为公司创造价值565.95万元。以下是氧化炉改造前后对比的两组数据——

氨耗降本优于改造前：改造后吨酸氨耗平均值为266.1千克/吨，对标改造前吨酸氨耗平均值271.9千克/吨减少5.8千克/吨，对标设计值减少率2.13%，年节约原料氨成本332.47万元。

产量提升达到设计值：改造后日均硝酸产能可达到912吨，远大于改造前日均硝酸产能894.8吨，还比日产实际值增产了10吨。年产能对标设计值多产3000吨，对标设计值超产101.1%，按硝酸成本价格778.26元/吨计，年新增硝酸产值233.48万元。

天脊集团硝酸厂厂长田景伟说，氧化炉成功改造，更加坚定了全厂干部职工对标挖潜、降本增效、价值创造的信心和决心。在接下来的工作中，硝酸厂将紧紧围绕精益思想指导下的“算账”文化，进一步盘清硝酸厂的成本账，找出当前存在的差距和存在的问题，通过精益管理和技术创新，明确责任分工，建立行之有效的运行机制和考核机制，切实将硝酸生产成本最优化、效益最大化。

“党建工作一定要深度融入到对标挖潜、降本增效全过程，党员干部模范带头打冲锋，技术人员主动领题攻难关，在全厂干部职工中积极营造价值创造浓厚氛围，坚决完成全年生产任务。”天脊集团硝酸厂党支部书记凌晓东说。

(王爱军 文/图)